2019年手机材质预测：请关注塑胶仿陶瓷
5G已来，手机后盖去金属化加剧，目前后盖非金属材料主要是玻璃、复合板及陶瓷，以及新兴的透明PC注塑。由于目前3D玻璃、陶瓷成本高，受限于规模化生产和良品率，仅在高端机型中使用。随着2019年三星陶瓷手机的推出，陶瓷在手机盖板的应用将会迎来一个小高潮，可以推测低成本、轻量化仿陶瓷方案也会被各大终端采用。
图 三星Galaxy S10、S10 Plus最新渲染图，S10可能有黑白两色陶瓷机身版本，图片来自IT之家
一、中低端市场仿玻璃工艺盛行，仿陶瓷工艺也蠢蠢欲动
玻璃与陶瓷后盖在中高端机型上渗透率停滞不前，在低端机型上更加无法推广，这就衍生了一系列的替代方案——仿玻璃及仿陶瓷工艺。其中仿玻璃工艺又有复合板材仿玻璃、透明PC注塑仿玻璃、IMT注塑仿玻璃等，已成功占据大部分中低端手机市场。
图 OPPO K1后盖采用IMT注塑仿玻璃工艺，图片来自新浪微博：@飞扬发髻
目前中低端手机市场塑胶仿玻璃工艺盛行，产业链上下受益。仿玻璃工艺的成功，也一定程度上推动了仿陶瓷工艺的研发进度，目前已有行业巨头关注，产业链上下蠢蠢欲动。
二、仿陶瓷工艺的几种实现方式
仿陶瓷工艺并不是没有被实践过的新工艺，早有Motorola、魅族、诺基亚等终端在玻璃、金属材质后盖在应用，打造出陶瓷后盖温润如玉的质感。
图 诺基亚7 plus金属机身采用六层喷涂工艺，再加以CNC与双色阳极氧化，打造出陶瓷触感
图 Motorola P30后盖2.5D玻璃采用陶瓷光感镀膜工艺，营造陶瓷后盖般温润质感
图 魅族15类陶瓷的拉丝金属机身，既有类陶瓷的温润手感，又有凛冽的金属观感
所以仿陶瓷工艺可以有金属仿陶瓷、玻璃贴膜仿陶瓷、塑胶仿陶瓷。但是由于5G手机后盖去金属化，以及3D玻璃后盖量产、良率受限，价格较高等因素，仿陶瓷工艺在塑胶材质上实现量产更具可能性。
据了解，目前塑胶仿陶瓷基材可以是PC+PMMA合金，工艺有：IML、PC注塑贴膜、喷涂、IMR等。
IML（In molding label）：即模内镶嵌注塑，将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片与树脂结合成一体。
IML工艺制品表面是一层硬化的透明薄膜（片材PE或PC），中间是印刷图案层，背面是塑胶层，油墨夹在中间，耐刮擦，不易褪色。
手机后盖注塑压缩IML工艺流程：
IMR(In-Mould Decoration by Roller)：模内装饰技术，是将装饰图案及功能性图案通过高精度印刷机印刷在箔膜(film)上,通过高精密送箔装置将箔送入专用成型模具内进行精确定位后,透过射出塑胶原料的高温及高压将箔膜上的图案转写至塑胶产品的表面，是一种能够实现装饰图案与塑胶一体成型的技术。
IMR工艺产能高、质量稳定，适于大批量生产，但是产品表面无防护，不耐刮擦及腐蚀。
手机后盖注塑压缩IMR工艺流程和IML一致。
喷涂是通过喷枪使涂料雾化，涂覆在物体表面加工的方法。使基板获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层，属于传统工艺。
喷涂升级为外观装饰工艺，塑胶外壳的加硬处理、表面装饰就有采用喷涂工艺实现，2018年大热的渐变色就可以通过喷涂实现。
手机后盖喷涂工艺流程：
图 陶瓷漆喷涂热固化加工后的塑胶手机后盖，图片来自智宇新材料
贴合工艺
膜片的装饰不仅在玻璃外观上起着重要作用，而且在火热的塑胶外壳上也大展风彩，玻璃、塑胶仿玻璃工艺也可以通过贴膜装饰工艺实现。
手机后盖贴合工艺流程：
图 玻璃仿陶瓷贴合工艺
陶瓷是高端手机材质的代表，不管是外观、质感还是材料性能都十分优异，而塑胶仿陶瓷工艺则能使塑胶原本廉价的质感得到提升，大大提高消费者的感知体验。
随着塑胶外壳手机市场渗透率逐步上升，塑胶手机外壳的装饰也会不断多样化发展，而塑胶仿玻璃的成功，也让塑胶仿陶瓷工艺看到了曙光，塑胶仿陶瓷工艺未来可期。
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